Skrawanie
Skrawanie |
||||
Materiał obrabiany |
Zalecana powłoka SURF |
|||
Wiercenie |
Toczenie |
Frezowanie |
Gwintowanie |
|
|
||||
Stale niskostopowe do nawęglania i automatowe ( 170 – 200 HB). |
||||
|
||||
Stale konstrukcyjne węglowe i mikro stopowe ( 20 – 30 HRC). |
||||
|
||||
Stale nierdzewne, kwasoodporne ( 170 – 200 HV). |
||||
|
||||
Stale utwardzone ( 25 – 40 HRC) |
||||
|
||||
Stale utwardzone ( 40 – 55 HRC) |
||||
|
||||
Stale utwardzone (55 – 70 HRC) |
||||
|
||||
Stopy niklowe. |
||||
|
||||
Żeliwa. |
||||
|
||||
Stopy glinu. |
— |
— |
— |
— |
|
||||
Stopy tytanu. |
— |
— |
— |
— |
|
||||
Miedź. |
||||
|
||||
Brązy / mosiądze. |
— |
— |
— |
|
|
||||
Tworzywa sztuczne. |
||||
|
||||
Kompozyty z włókna szklanego, węglowego. Grafit. |
||||
|
||||
Drewno. |
— |
Zalecana powłoka Surf – do stosowania w układach sztywnych: małe drgania w układzie narzędzie – wyrób, narzędzia węglikowe wykonane w wąskiej tolerancji, jednorodny materiał obrabiany.
Inne – powłoki kompromisowe do zastosowania w układach mniej sztywnych.
Powłoki chronią ostrze narzędzia przed przegrzaniem, sczepianiem adhezyjnym z materiałem obrabianym, utlenianiem oraz przeciwdziałają mieszaniu się materiałów ostrza i obrabianego.