Portfolio
Powłoka SURF |
Materiał podstawowy |
Właściwości |
TP ºC |
Cechy charakterystyczne |
Odpowiedniki |
||||
HV |
Max ºC |
µ |
µm |
Kolor |
|||||
|
|||||||||
TiN (M) |
2400 |
600 |
0,4 |
1 – 6 |
Żółty złoty |
200 |
Twarda. Odporna na zużycie ścierne, adhezyjne i korozyjne. Dekoracyjna. |
TiN, A |
|
|
|||||||||
TiCN (G) |
3000 |
400 |
0,2 |
1 – 4 |
Fioletowy niebieski |
300 |
Odporna na zużycie ścierne i adhezyjne w kontakcie ze stalą. |
TiCN, B |
|
|
|||||||||
TiSiCN (NC) |
>4000 |
800 |
0,2 |
1-4 |
Brązowy złoty |
350 |
Odporna na ścieranie, temperaturę. Dobre własności poślizgowe. |
|
|
|
|||||||||
TiZrN (NS) |
2800 |
500 |
– |
1 – 6 |
Żółty jasny |
350 |
Odporna na ścieranie. |
TiZrN |
|
|
|||||||||
TiAlN (M) |
3000 |
800 |
0,6 |
1 – 4 |
Fioletowy szary |
300 |
Twarda na gorąco. Odporna na utlenianie. |
Futura, Fire |
|
|
|||||||||
AlTi(Si)N (M) |
3500 |
850 |
0,6 |
1 – 4 |
Niebieski szary |
400 |
Twarda na gorąco. Odporna na utlenianie. |
Latuma |
|
|
|||||||||
AlTi(Si)CN (MS) |
3000 |
700 |
0,2 |
1 – 4 |
Fioletowy |
400 |
Twarda. Izolująca cieplnie. Odporna na zużycie ścierne i adhezyjne. |
— |
|
|
|||||||||
CrN (M) |
1800 |
700 |
0,5 |
2 – 5 |
Srebrny szary |
200 350 |
Ciągliwa. Trudno zwilżalna przez tworzywa sztuczne i gumę. |
D |
|
|
|||||||||
CrTiN (NS) |
2500 |
600 |
0,5 |
2 – 5 |
Srebrny złoty |
250 450 |
Uniwersalna. Łączy zalety CrN i TiN. |
CrTiN |
|
|
|||||||||
CrZrN (NS) |
2400 |
700 |
– |
3 – 5 |
Srebrny złoty |
300 |
Trudno zwilżalna przez aluminium. Odporna na korozję. |
— |
|
|
|||||||||
CrMoN (NS) |
2800 |
800 |
0,2 |
3 – 5 |
Srebrny |
300 450 |
Odporna na korozję, zmęczenie cieplne i erozję. Właściwości samo smarne. |
– |
|
|
|||||||||
AlCr(Si)N (M) |
3200 |
1050 |
0,5 |
2 – 4 |
Niebieski szary |
400 480 |
Odporna na utlenianie. Izolująca cieplnie. Przeciw adhezyjna Ciągliwa. |
Alcrona |
|
|
|||||||||
AlCrTi(Si)N (NS) |
4000 |
1050 |
0,3 |
2 – 4 |
Niebieski srebrny |
400 450 |
Odporna na wysoką temperaturę. Izolująca cieplnie. Ciągliwa. |
Alnova |
|
|
|||||||||
ZrN (M) |
2600 |
500 |
0,4 |
1 – 4 |
Złoty jasny |
350 450 |
Mało podatna do sczepiania z aluminium i tytanem. Dekoracyjna. |
ZrN |
|
|
|||||||||
ZRTIN |
TiZrN (NS) |
2800 |
500 |
– |
1 – 6 |
Żółty jasny |
350 |
Odporna na ścieranie. |
TiZrN |
|
|||||||||
ZRCRN |
CrZrN (NS) |
2400 |
700 |
– |
3 – 5 |
Srebrny złoty |
300 |
Trudno zwilżalna przez aluminium. Odporna na korozję. |
— |
|
|||||||||
Cr+a-C:H |
2200 |
300 |
0,1 |
1 – 2 |
Czarny szary |
180 |
Dobre własność poślizgowe w warunkach tarcia suchego. |
– |
|
|
|||||||||
TiN+a-C:H |
2800 |
300 |
0,1 |
1 – 4 |
Czarny szary |
200 |
Dobre własność poślizgowe w warunkach tarcia suchego. |
Cavidur |
|
|
|||||||||
CrN+a-C:H |
2400 |
300 |
0,1 |
1 – 4 |
Czarny szary |
180 |
Dobre własność poślizgowe w warunkach tarcia suchego. |
C Star |
HV – twardość powłoki na stali szybkotnącej. Max ºC – maksymalna temperatura pracy.
µ – współczynnik tarcia ze stalą. µm – grubość w mikrometrach.
Tp – zakres temperaturowy powlekania. Rynkowe odpowiedniki – powłoki o zbliżonym składzie chemicznym i przeznaczeniu.
Powłoki PVD charakteryzują się wysoką twardością i odpornością na ścieranie, małą skłonnością do sczepiania adhezyjnego w kontakcie z metalami, niską przewodnością cieplną, niską dyfuzyjnością atomów oraz odpornością na utlenianie. Są jednak kruche i z reguły słabo związane z podłożem. W warunkach wysokich obciążeń podlegają pękaniu i zużyciu przez wykruszanie.
Nowoczesne wielowarstwowe wykonania umożliwiają pokonanie ograniczeń wynikających z własności materiałów powłokowych oraz wzmocnienie ich naturalnych zalet.
Interfejs. Powłoki wykonywane są na podłożu poddanym uprzednio rozpylaniu wysokoenergetycznymi jonami, wolnym od tlenków i wzbogaconym w pierwiastki tworzące mocne połączenie adhezyjno – dyfuzyjne.
Warstwa adhezyjna. Powłoki o słabej adhezji do podłoża, dla których interfejs nie stanowi wystarczającego kotwiczenia wytwarzane są na warstwie adhezyjnej azotku tytanu TiN lub azotku chromu CrN. Jej obecność zmniejsza naprężenia wynikające z różnic współczynników rozszerzalności cieplnej i sprężystości oraz zapobiega tworzeniu się kruchych faz wskutek wymieszania się materiału powłoki i podłoża.
Warstwa monolityczna (M). Azotki proste do celów funkcjonalnych i dekoracyjnych wykonywane są jako powłoki jednolite bezpośrednio na interfejsie.
Warstwa multi sandwicz (MS). Powłoki wykonywane są z powtarzającej się sekwencji warstw o grubości rzędu mikrometra. Budowa stabilizuje i uszczelnia powłokę. Stosowana jest do grubszych powłok o zwiększonym potencjale przeciw zużyciu ściernemu i celem poprawy odporności korozyjnej.
Warstwa nano sandwicz (NS). Powłoki wykonywane są z naprzemiennie ułożonych na sobie związków różnych pierwiastków o grubości rzędu nanometrów. Budowa nadaje im wysoką twardość, odporność na ścieranie oraz zmniejsza skłonność do kruchego pękania.
Warstwa nano kompozytowa (NC). Amorficzny azotek krzemu SiNx wydziela się w trakcie powlekania na granicy ziaren azotku tytanu, tytanu aluminium, aluminium chromu i blokuje ich wzrost. Tworzy usztywniający szkielet. Powłoka posiada drobnokrystaliczną budowę, wysoką twardość na gorąco, odporność na utlenianie, własności izolujące cieplne oraz niski stan naprężenia.
Warstwa gradientowa (G). Stosunek atomowy pierwiastków oraz właściwości zmieniają się na przekroju warstwy. Budowa nadaje powłoce pożądane cechy jak dobry poślizg w strefie kontaktu, odporność na ścieranie i jednocześnie zmniejsza skłonność do wykruszania.