Oferta

Powłoka Surf	Materiał (struktura)	Właściwości					T_P ºC	Właściwości
Powłoka Surf	Materiał (struktura)	HV	Max ºC	µ	µm	Kolor	T_P ºC	Właściwości

TiN	TiN (M)	2400	600	0,4	1 – 4	Żółty złoty	200 450	Najbardziej rozpoznawalna. Uniwersalna. Dekoracyjna. Do zastosowań mało wymagających.

TiN-Cut	TiN (G)	2800	600	0,3	1 – 2	Żółty złoty	200 450	Do skrawania stali niskowęglowych i niskostopowych (stale do nawęglania i automatowe).

TiCN	TiCN (G)	3000	400	0,2	2 – 3	Fioletowy niebieski	300 450	Do wykrawania i kształtowania stali. Do skrawania brązów, mosiądzów i tworzyw sztucznych.

X-Cut	TiSiCN (NC,G)	3800	800	0,2	1-2	Fioletowy	350 450	Do skrawania grafitu, włókna węglowego, szklanego i materiałów drewnopochodnych.

TurboPro	TiZrN (M)	2800	500	–	4 – 5	Biały złoty	350 450	Do łopatek sprężarki silnika turboodrzutowego. Do zaworów energetycznych instalacji parowych.

TiNAl	TiAlN (M)	3000	800	0,6	2 – 3	Fioletowy	300 450	Uniwersalna. Dekoracyjna. Do zastosowań w podwyższonej temperaturze.

TransCut	TiAlSiCN (NC,G)	3200	800	0,6	2 – 3	Purpurowy fioletowy	350 450	Do skrawania stali węglowych i nisko stopowych o podwyższonej twardości.

AlTiN	AlTiN (M)	3500	850	0,6	2 – 3	Niebieski szary	300 450	Uniwersalna. Dekoracyjna. Do zastosowań w wysokiej temperaturze.

S-Cut	AlTiSiN (NC)	3800	950	0,5	2 – 3	Niebieski szary	400 450	Do skrawania stali o wysokiej zawartości chromu (nierdzewnych, narzędziowych) i stopów Ni-Cr.

CrN	CrN (M)	1800	700	0,5	2 – 6	Srebrny szary	200 450	Do formowania tworzyw sztucznych i gumy. Do ochrony przed ścieraniem i korozją wyrobów.

UniPro	CrTiN (M)	2500	600	0,5	2 – 4	Brązowy jasny	200 450	Uniwersalna. Łączy zalety CrN i TiN. Do bicia monet i medali.

AluCast	CrN/ZrN (NS)	2400	700	–	2 – 4	Biały złoty	350 450	Do odlewania ciśnieniowego aluminium i stopów niskotopliwych.

AlCrON	AlCrN (M)	3200	1050	0,5	2 – 3	Niebieski szary	400 450	Uniwersalna. Dekoracyjna. Do zastosowań w wysokiej temperaturze.

OptiForge	CrAlSiN (NC)	3400	1050	0,5	2 – 3	Niebieski szary	400 450	Do kucia stali w wysokiej temperaturze. Do skrawania twardych stopów tytanu.

UniCut	ALCrN/AlTiSiN (NS)	3600	950	0,3	2 – 3	Niebieski ciemny	400 450	Uniwersalna do skrawania stali utwardzonych.

SpeedCut	CrAlSiN/AlTiSiN (NC)	3800	1050	0,3	2 – 3	Niebieski ciemny	400 450	Do skrawania twardych stali, z dużymi szybkościami, przy ograniczonym chłodzeniu.

ZrN	ZrN (M)	2200	600	0,4	2 – 3	Biały złoty	350 450	Dekoracyjna. Do skrawania, kształtowania, wykrawania aluminium i tytanu.

MoN	MoN (M)	2500	700	0,2	2 – 4	Srebrny	300 450	Do części narażonych na zatarcie w warunkach smarowania (pierścienie tłokowe).

C-Hard	Cr+a-C:H:Cr (G)	2200	300	0,1	< 1	Czarny	180 250	Do części narażonych na zatarcie w warunkach bez smarowania. Dekoracyjna.

C-Cut	TiCN+a-C:H:Ti (G)	3200	300	0,1	1 – 2	Czarny	180 250	Do skrawania materiałów drewnopochodnych. Do gwintowania stali, aluminium, brązów.

HV – twardość powłoki na stali szybkotnącej.

µ – współczynnik tarcia ze stalą.

Tp – zakres temperaturowy powlekania.

Max ºC – maksymalna temperatura pracy.

µm – grubość w mikrometrach.

Powłoki PVD charakteryzują się wysoką twardością i odpornością na ścieranie, małą skłonnością do sczepiania adhezyjnego w kontakcie z metalami, niską przewodnością cieplną, niską dyfuzyjnością atomów oraz odpornością na utlenianie. Są jednak kruche i z reguły słabo związane z podłożem. W warunkach wysokich obciążeń podlegają pękaniu i zużyciu przez wykruszanie.

Nowoczesne wielowarstwowe wykonania umożliwiają pokonanie ograniczeń wynikających z własności materiałów powłokowych oraz wzmocnienie ich naturalnych zalet.

Interfejs Powłoki wykonywane są na podłożu poddanym uprzednio rozpylaniu jonowemu, wolnym od tlenków i wzbogaconym w pierwiastki tworzące mocne połączenie adhezyjno – dyfuzyjne.

Warstwa adhezyjna Powłoki o słabej adhezji do podłoża, dla których interfejs nie stanowi wystarczającego kotwiczenia wytwarzane są na warstwie adhezyjnej azotku tytanu TiN lub azotku chromu CrN. Jej obecność zmniejsza naprężenia wynikające z różnic współczynników rozszerzalności cieplnej i sprężystości oraz zapobiega tworzeniu się kruchych faz wskutek wymieszania się materiału powłoki i podłoża.

Monolityczna (M) Powłoka jednolita wykonana bezpośrednio na interfejsie.

Multi sandwicz (MS) Powłoka wykonana z powtarzającej się sekwencji mikrometrowe grubości warstw. Budowa stabilizuje i uszczelnia powłokę, blokuje rozprzestrzenianie się pęknięć. Stosowana jest do powłok grubych, odpornych na obciążenia dynamiczne i o zwiększonej odporności korozyjnej.

Nano sandwicz (NS) Powłoka wykonana z sekwencji cienkich warstw związków. Budowa nadaje jej wysoką twardość i odporność temperaturową.

Nano kompozytowa (NC) Powłoki z siatką wydzieleni związków pierwiastka nierozpuszczalnego (SiN) w ziarnach osnowny. Nadaje powłoce drobnokrystaliczną budowę, wysoką twardość na gorąco i odporność na utlenianie.

Gradientowa (G) Stosunek atomowy pierwiastków oraz właściwości zmieniają się wzdłuż przekroju powłoki. Budowa nadaje powłoce dobrą przyczepność do podłoża i jednocześni mała skłonność do sczepiania z materiałem obrabianym.