Oferta

 

Powłoka SURF

Materiał (struktura)

Właściwości

TP ºC

Właściwości

HV

Max ºC

µ

µm

Kolor

 

TiN

TiN
(M)

2400

600

0,4

1 – 4

Żółty

złoty

200
450

Najbardziej rozpoznawalna. Uniwersalna. Dekoracyjna. Do zastosowań mało wymagających.

 

TiN-Cut

TiN
(G)

2800

600

0,3

1 – 2

Żółty

złoty

200
450

Do skrawania stali niskowęglowych i niskostopowych (stale do nawęglania i automatowe).

 

TiCN

TiCN
(G)

3000

400

0,2

2 – 3

Fioletowy niebieski

300
450

Do wykrawania i kształtowania stali. Do skrawania brązów, mosiądzów i tworzyw sztucznych.

 

X-Cut

TiSiCN
(NC,G)

3800

800

0,2

1-2

Fioletowy

350
450

Do skrawania grafitu, włókna węglowego, szklanego i materiałów drewnopochodnych.

 

TurboPro

TiZrN
(M)

2800

500

4 – 5

Biały

złoty

350
450

Do łopatek sprężarki silnika turboodrzutowego. Do zaworów energetycznych instalacji parowych.

 

TiNAl

TiAlN
(M)

3000

800

0,6

2 – 3

Fioletowy

300
450

Uniwersalna. Dekoracyjna. Do zastosowań w podwyższonej temperaturze.

 

TransCut

TiAlSiCN
(NC,G)

3200

800

0,6

2 – 3

Purpurowy
fioletowy

350
450

Do skrawania stali węglowych i nisko stopowych o podwyższonej twardości.

 

AlTiN

AlTiN
(M)

3500

850

0,6

2 – 3

Niebieski
szary

300
450

Uniwersalna. Dekoracyjna. Do zastosowań w wysokiej temperaturze.

 

S-Cut

AlTiSiN
(NC)

3800

950

0,5

2 – 3

Niebieski
szary

400
450

Do skrawania stali o wysokiej zawartości chromu (nierdzewnych, narzędziowych) i stopów Ni-Cr.

 

CrN

CrN
(M)

1800

700

0,5

2 – 6

Srebrny
szary

200
450

Do formowania tworzyw sztucznych i gumy. Do ochrony przed ścieraniem i korozją wyrobów.

 

UniPro

CrTiN
(M)

2500

600

0,5

2 – 4

Brązowy
jasny

200
450

Uniwersalna. Łączy zalety CrN i TiN. Do bicia monet i medali.

 

AluCast

CrN/ZrN
(NS)

2400

700

2 – 4

Biały

złoty

350
450

Do odlewania ciśnieniowego aluminium i stopów niskotopliwych.

 

AlCrON

AlCrN
(M)

3200

1050

0,5

2 – 3

Niebieski szary

400
450

Uniwersalna. Dekoracyjna. Do zastosowań w wysokiej temperaturze.

 

OptiForge

CrAlSiN
(NC)

3400

1050

0,5

2 – 3

Niebieski szary

400
450

Do kucia stali w wysokiej temperaturze. Do skrawania twardych stopów tytanu.

 

UniCut

ALCrN/AlTiSiN
(NS)

3600

950

0,3

2 – 3

Niebieski ciemny

400
450

Uniwersalna do skrawania stali utwardzonych.

 

SpeedCut

CrAlSiN/AlTiSiN
(NC)

3800

1050

0,3

2 – 3

Niebieski ciemny

400
450

Do skrawania twardych stali, z dużymi szybkościami, przy ograniczonym chłodzeniu.

 

ZrN

ZrN
(M)

2200

600

0,4

2 – 3

Biały
złoty

350
450

Dekoracyjna. Do skrawania, kształtowania, wykrawania aluminium i tytanu.

 

MoN

MoN
(M)

2500

700

0,2

2 – 4

Srebrny

300
450

Do części narażonych na zatarcie w warunkach smarowania (pierścienie tłokowe).

 

C-Hard

Cr+a-C:H:Cr
(G)

2200

300

0,1

< 1

Czarny

180
250

Do części narażonych na zatarcie w warunkach bez smarowania. Dekoracyjna.

 

C-Cut

TiCN+a-C:H:Ti
(G)

3200

300

0,1

1 – 2

Czarny

180
250

Do skrawania materiałów drewnopochodnych. Do gwintowania stali, aluminium, brązów.

 

HV – twardość powłoki na stali szybkotnącej.

µ – współczynnik tarcia ze stalą.

Tp – zakres temperaturowy powlekania.

 Max ºC – maksymalna temperatura pracy.

 µm – grubość w mikrometrach.

 

 

Powłoki PVD charakteryzują się wysoką twardością i odpornością na ścieranie, małą skłonnością do sczepiania adhezyjnego w kontakcie z metalami, niską przewodnością cieplną, niską dyfuzyjnością atomów oraz odpornością na utlenianie. Są jednak kruche i z reguły słabo związane z podłożem. W warunkach wysokich obciążeń podlegają pękaniu i zużyciu przez wykruszanie.

Nowoczesne wielowarstwowe wykonania umożliwiają pokonanie ograniczeń wynikających z własności materiałów powłokowych oraz wzmocnienie ich naturalnych zalet.

Interfejs Powłoki wykonywane są na podłożu poddanym uprzednio rozpylaniu jonowemu, wolnym od tlenków i wzbogaconym w pierwiastki tworzące mocne połączenie adhezyjno – dyfuzyjne.

Warstwa adhezyjna Powłoki o słabej adhezji do podłoża, dla których interfejs nie stanowi wystarczającego kotwiczenia wytwarzane są na warstwie adhezyjnej azotku tytanu TiN lub azotku chromu CrN. Jej obecność zmniejsza naprężenia wynikające z różnic współczynników rozszerzalności cieplnej i sprężystości oraz zapobiega tworzeniu się kruchych faz wskutek wymieszania się materiału powłoki i podłoża.

Monolityczna (M) Powłoka jednolita wykonana bezpośrednio na interfejsie.

Multi sandwicz (MS) Powłoka wykonana z powtarzającej się sekwencji mikrometrowe grubości warstw. Budowa stabilizuje i uszczelnia powłokę, blokuje rozprzestrzenianie się pęknięć. Stosowana jest do powłok grubych, odpornych na obciążenia dynamiczne i o zwiększonej odporności korozyjnej.

Nano sandwicz (NS) Powłoka wykonana z sekwencji cienkich warstw związków. Budowa nadaje jej wysoką twardość i odporność temperaturową.

Nano kompozytowa (NC) Powłoki z siatką wydzieleni związków pierwiastka nierozpuszczalnego (SiN) w ziarnach osnowny. Nadaje powłoce drobnokrystaliczną budowę, wysoką twardość na gorąco i odporność na utlenianie.

Gradientowa (G) Stosunek atomowy pierwiastków oraz właściwości zmieniają się wzdłuż przekroju powłoki. Budowa nadaje powłoce dobrą przyczepność do podłoża i jednocześni mała skłonność do sczepiania z materiałem obrabianym.