Zalety

Warstwy kompozytowe „duplex” wytwarzamy w dwóch niezależnych procesach: azotowaniu jonowym i powlekaniu jonowym PVD. Pomiędzy procesami przeprowadzamy operację polerowania mechanicznego, która nadaje wysoką gładkość i sprzyja przyczepności powłoki do warstwy azotowanej.
Proces azotowania jonowego został wybrany celowo. Pozwala na precyzyjne sterowanie budową warstwy azotowanej w stopniu niedostępnym dla procesu gazowego czy kąpielowego. Umożliwia wytwarzanie warstwy:

• pozbawionej wierzchniej strefy azotków tzw „ białej”
• wolnej od siatek wydzieleni po granicach ziaren
• z niską zawartością wodoru.

Budowa przekłada się na wysokie walory użytkowe:

• korzystny skład chemiczny powierzchni do powlekania
• duża odporność na kruche pękanie
• małe zmiany wymiarowe.

Azotowanie jonowe zachodzi w środowisku wyładowania jarzeniowego pod obniżonym ciśnieniem. Powierzchnia wyrobów podlega ciągłemu uaktywnieniu przez rozpylanie katodowe. Umożliwia to:

• prowadzenie procesu w temperaturze od 400oC
• prowadzenie procesu bez aktywatorów
• utwardzanie trudnych do azotowania stali wysokostopowych.

Azotowanie jonowe pozwala utwardzać stale nierdzewne w zakresie ich stabilności strukturalnej i nie powoduje spadku odporności korozyjnej. Nadaje podłożu wysoką twardość, wpływa korzystnie na stan naprężenia w warstwie wierzchniej i jej zdolność do przenoszenia obciążenia.
Wytworzona na bazie azotowania jonowego i powlekania łukowego PVD warstwa kompozytowa „ duplex” posiada szczególnie korzystne własności użytkowe:

• wyższą twardość
• wyższą zdolność do przenoszenia obciążeń dynamicznych
• wyższą odporność na ścieranie i zatarcie.