Zastosowania
|
Powłoka SURF |
Zastosowania |
||||||||||||||||||||||||||
|
Obróbka wiórowa |
Kształtowanie / Wykrawanie / Formowanie |
Części maszyn |
Inne |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
Wiercenie i frezowanie stali niskowęglowych. |
Ochrona formy przed ścieraniem oraz tworzywa przed zabrudzeniem. |
Farmacja, przetwórstwo żywności – ochrona przed ścieraniem i zabrudzeniem. |
Medycyna. Dekoracja. |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
TICN |
Wiercenie, frezowanie , gwintowanie stali niskowęglowych, brązów, mosiądzów i tworzyw sztucznych. Z małymi prędkościami skrawania. |
Tłoczenie, wykrawanie, kucie na zimno blach ze stali węglowych i nierdzewnych. |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
TISICN |
Wiercenie, frezowanie , toczenie, gwintowanie kompozytów z włókna szklanego, węglowego oraz grafitu. |
Wykrawanie kompozytów z włókna szklanego, węglowego. |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
TIZRN |
— |
— |
Ochrona przed luźnym ścierniwem. |
— |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
TIALN |
Skrawanie stali oraz żeliw z średnimi prędkościami skrawania, stali nierdzewnych i stopów niklu z średnimi i niskimi prędkościami. |
Tłoczenie, wykrawanie, kucie na zimno blach ze stali węglowych i nierdzewnych.. |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
ALTIN |
Wiercenie, toczenie i frezowanie stali wysokostopowych, nierdzewnych i stopów niklu. Do pracy z dużymi prędkościami, na sucho lub w warunkach ograniczonego chłodzenia. |
— |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
ALTICN |
Wiercenie, toczenie i frezowanie stali konstrukcyjnych węglowych i mikro stopowych. |
— |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
Skrawanie miedzi. |
Ułatwione uwolnienie wtrysku. Ochrona powierzchni formy przed zużyciem chemicznym i ściernym. |
Ochrona przed korozją i ścieraniem. |
Dekoracja. |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
CRTIN |
Wiercenie i frezowanie stali niskowęglowych z średnimi prędkościami. |
Ochrona powierzchni formy przed zużyciem chemicznym i ściernym. |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
CRZRN |
— |
Odlewanie ciśnieniowe stopów aluminium. Kucie na zimno stopów aluminium i brązu. |
Ochrona przed przywieraniem aluminium. |
— |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
CRMON |
— |
Odlewanie ciśnieniowe stopów aluminium. Kucie na zimno stopów aluminium i brązu. |
Zawory silnikowe, bieżnie i kulki łożysk, sprawdziany, tłoczki wtryskiwaczy. |
— |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
ALCRN |
Frezowanie utwardzonych stali i żeliw. Do pracy z dużymi prędkościami, na sucho lub w warunkach ograniczonego chłodzenia i dynamicznych obciążeń. |
Kucie na gorąco stali. Kształtowanie i wykrawanie na gorąco i na zimno. |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
ALCRTIN |
Wiercenie, toczenie i frezowanie stopów niklu, utwardzonych stali wysokostopowych, żeliw. Do pracy z dużymi prędkościami, na sucho lub w warunkach ograniczonego chłodzenia. |
— |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
Wiercenie, frezowanie, gwintowanie stopów aluminium, tytanu. |
— |
— |
Medycyna: narzędzia chirurgiczne i stomatologiczne. Dekoracja: sztuczna biżuteria, okucia, armatura. |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
Gwintowanie stali, brązów, mosiądzów i tworzyw sztucznych. |
— |
Zawory silnikowe, bieżnie i kulki łożysk, sprawdziany, tłoczki wtryskiwaczy. |
— |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
Gwintowanie stali, brązów, mosiądzów i tworzyw sztucznych. |
Kształtowanie i wykrawanie stali , brązów i mosiądzów. |
Zawory silnikowe, bieżnie i kulki łożysk, sprawdziany, tłoczki wtryskiwaczy. |
— |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
Gwintowanie miedzi. |
Zabezpieczenie przed zatarciem powierzchni form nie wchodzących w kontakt z tworzywem sztucznym. |
Zawory silnikowe, bieżnie i kulki łożysk, sprawdziany, tłoczki wtryskiwaczy. |
— |
|||||||||||||||||||||||
Powłoki znajdują zastosowanie do ochrony wyrobów przed zużyciem ściernym, adhezyjnym, cieplnym i utlenianiem.
Zużycie ścierne. Występuje, gdy w obszarach tarcia współpracujących części znajdują się luźne lub umocowane cząstki ścierniwa lub wystające nierówności twardego materiału. Objawia się jako zużycie boczne i kraterowe narzędzi skrawających. Właściwościami decydującymi o ochronie są: twardość, twardość na gorąco.
Zużycie adhezyjne. Występuje podczas sczepiania wierzchołków nierówności i ich niszczenia przez odrywanie cząstek materiału. Zachodzi podczas kontaktu z ciągliwymi materiałami tworzącymi powłoki tlenkowe jak stal kwasoodporna, niskowęglowa, stopy aluminium czy tytanu. Objawia się tworzeniem narostu na krawędzi skrawającej i nawarstwień obrabianego materiału na narzędziach kształtujących. Właściwościami decydującymi o ochronie są: małe powinowactwo chemiczne, stabilność chemiczna.
Zużycie cieple. Występuje w wysokiej temperaturze i objawia się spadkiem twardości wskutek zmian w materiale. Właściwością decydującą o ochronie jest twardość na gorąco.
Zmęczenie cieplne. Występuje wskutek cyklicznych udarów cieplnych. Podczas skrawania przerywanego objawia się powstawaniem pęknięć krawędzi skrawającej. Właściwościami decydującymi o ochronie są: mała przewodność cieplna powłoki, odporność na utlenianie, stabilność chemiczna.
Zużycie chemiczne ( Utlenianie). Występuje jako skutek oddziaływania wilgoci i powietrza w wysokiej temperaturze. Objawia się degradacją materiału przez tworzenie kruchych faz tlenkowych i ich usuwanie przez trące powierzchnie.